Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu:: | Korek gwintowany ze stali węglowej | Technologia:: | Cechowanie |
---|---|---|---|
Obróbka powierzchniowa:: | Olej antykorozyjny, cynkowany ogniowo | Średnica:: | DN10-DN3000 |
Stosowanie: | Przenoś wodę, łącząc przewody rurowe | uszczelka: | Drewniana skrzynia lub paleta |
High Light: | gwintowane zaślepki ze stali węglowej cs,łączniki rurowe ze stali węglowej DN3000 |
Zaślepka służy do zamykania rurociągu i pełni taką samą funkcję jak zaślepka do rur. Jest podobny do formy zaślepki, ale zaślepkę można zdjąć w celu uszczelnienia, natomiast przyspawanej zaślepki rury nie można zdjąć.Nasadka rury zawiera wypukłą nasadkę rury, osłonę stożka, sekcję o zmiennej średnicy, płaską osłonę i kurczliwą konstrukcję wlotu. Zaślepka rury ze stali węglowej ma technologię formowania tłoczonego i formowania przędzalniczego.Obecnie główną metodą formowania nasadek rur w Chinach jest tłoczenie. W przypadku zaślepek do rur ze stali węglowej większość formowania tłoczonego odbywa się na gorąco.Aby uniknąć zbyt dużych odkształceń i strat utleniania blachy stalowej podczas nagrzewania, krawędź łatwo traci stabilność podczas tłoczenia na gorąco.
Materiał: stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna
Zakres rozmiarów: DN 8-100
Nacisk zakres: 3000 × 3 i 6000 × 3.
Grubość: XXS i sch160
Długość gwintu: B od 8,0-27,5, L2 10,0-33,0
Obróbka powierzchni: anty-olej;anty-malowanie
Średnica nominalna |
Długość sprzęgła i nasadki |
Średnica zewnętrzna |
Grubość ściany końcowej |
Długość nici |
|||||||
mi |
fa |
re |
Cmin |
||||||||
DN |
NPS |
3000LB |
6000LB |
3000LB |
6000LB |
3000LB |
6000LB |
3000LB |
6000LB |
b |
L2 |
Sch160 |
XXS |
Sch160 |
XXS |
Sch160 |
XXS |
Sch160 |
XXS |
||||
6 |
1/8 |
32 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
5.0 |
- |
6.5 |
6.5 |
8 |
1/4 |
35 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
5.0 |
6.5 |
8.0 |
10.0 |
10 |
3/8 |
38 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
5.0 |
6.5 |
9.0 |
10.5 |
15 |
1/2 |
48 |
48 |
32 |
33 |
29 |
38 |
6.5 |
8.0 |
11.0 |
13.5 |
20 |
3/4 |
51 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.5 |
8.0 |
12.5 |
14,0 |
25 |
1 |
60 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.5 |
11.0 |
14.5 |
17.5 |
32 |
1.1 / 4 |
67 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.5 |
11.0 |
17.0 |
18,0 |
40 |
1.1 / 2 |
76 |
76 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.0 |
12.5 |
18,0 |
18.5 |
50 |
2 |
86 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.5 |
16.0 |
19,0 |
19,0 |
65 |
2.1 / 2 |
92 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
16.0 |
19,0 |
23.5 |
29,0 |
80 |
3 |
108 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19,0 |
22,0 |
26,0 |
30.5 |
100 |
4 |
121 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22,0 |
28.5 |
27.5 |
33,0 |
1. Formowanie w prasie
① Włożyć półwyrób do pieca grzewczego, podgrzać do temperatury wymaganej przez technologię i utrzymywać w cieple.
② Umieść podgrzany półwyrób w formie dodawczej tak, aby był on współśrodkowy z obwodem formy.
③ Uruchom układ hydrauliczny, aby upewnić się, że ciśnienie jest większe niż 8Mpa.
④ Przy początkowym ciśnieniu temperaturę półfabrykatu mierzono termometrem na podczerwień.
⑤ Podczas prasowania ciśnienie obwodowe jest utrzymywane w równowadze.
2. Obróbka cieplna: włóż nasadkę rury do pieca w celu obróbki cieplnej zgodnie z procesem obróbki cieplnej.
3. Obróbka powierzchni: po obróbce cieplnej nasadkę rury należy zdjąć za pomocą piaskarki lub polerki.
4. Badanie właściwości mechanicznych: zgodnie z odpowiednimi normami przeprowadzić badanie właściwości mechanicznych nasadki rury.
5. Obróbka czoła: obróbka rowka czoła mechanicznego zgodnie z rysunkiem potwierdzającym projekt.
6. Kontrola wyglądu
① Nasadka rury powinna być wolna od pęknięć, przepalenia, przegrzania i innych zjawisk, a powierzchnia powinna być wolna od twardych plam.
② Uszkodzenia korpusu rury w zaślepce rury nie mogą być naprawiane przez spawanie.
7. Kontrola wymiarów
Odpowiedni personel kontrolny firmy powinien przeprowadzić kontrolę wymiarową zgodnie z wymaganiami rysunków i odpowiednimi normami dotyczącymi armatury.
8. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia nasadki musi być gładka, bez żadnych wad wytrzymałościowych ani wyglądu.
9. Badania nieniszczące
Przeprowadź kontrolę cząstek magnetycznych lub penetrantu na zaślepce rury zgodnie ze standardowymi wymaganiami.
10. Wytrawianie i pasywacja
Łączniki rur ze stali nierdzewnej powinny być wytrawione i pasywowane.
1. Odporność na korozję, odporność na ścieranie i wysoką twardość.
2. Struktura jest napięta, nienaruszona, a pory małe.
3. Posiada silną separację od metalu podstawowego i dobrą przyczepność.
4. Jest równomiernie rozłożony i ma określoną grubość.
Znajduje szerokie zastosowanie w zbiornikach ciśnieniowych i rurach ciśnieniowych przemysłu chemicznego i naftowego, przemysłu maszynowego farmaceutycznego oraz przemysłu spożywczego.
za.B. Opakowanie z plastikową torebką bąbelkową b. Opakowanie woreczka do naczyń c. Paleta d.Dostosowane
Nasza fabryka ma dużą zdolność produkcyjną, czas dostawy wynosi 45 dni w przypadku małej ilości lub jeśli się spieszysz, możemy zorganizować i dotrzymać terminu wysyłki.
Osoba kontaktowa: Rachel Zhang
Tel: 13679287344